白墨直喷是服装印花的“利器”！
但再好的“利器”也有“闹脾气”的时候；
最头疼的莫过于：突然喷！不！出！墨！
别急，这份实用排障指南，
帮你快速锁定问题根源，快速解决!
1、头号“嫌疑犯”：喷头堵塞
墨水“杂质”作祟：劣质墨水或管路污染带来的微小颗粒，容易堵住精细的喷嘴。
墨水“干涸”罢工：机器闲置太久，喷孔边缘墨水干结，形成顽固“路障”。
维护“偷懒”后果：日常清洁不到位，墨垢日积月累。
“破案”妙招： ✅
初级清洁：立刻启动设备自带的“喷头清洗”功能！这是最快捷的第一反应。
深度SPA：若清洗无效，别硬来！使用超声波清洗器进行深层清洁 (注意操作规范或寻找专业售后人员)
预防为上：规律使用是王道！避免长时间闲置。即使不用，也要定期维护性清洗 (按手册建议周期)
2、隐形“杀手”：电压不稳、设置不当
供电电压像“过山车”，忽高忽低？
设备要求的工作电压 没设对？(尤其新机或移动后)
电压过低：喷头“有气无力”，墨滴喷射无力或不连续。
电压过高：喷头可能“过劳”损坏或加剧堵塞风险。
稳压是基础：给印花机配备可靠的稳压电源，确保输入电压稳定纯净。
参数要匹配：仔细核对设备手册，确认并正确设置机器的工作电压档位。
检查线路：老化、过细的电源线也可能导致压降。
3、源头“隐患”：墨水质量问题
粘度高：墨水管路“堵车”，供墨不畅。
粘度低：墨滴易在布料上“飞溅”反弹，部分墨水可能“回头”污染喷头，导致堵塞或环境温度变化
质量堪忧：使用廉价、劣质或假冒墨水？杂质多是堵塞的直接推手！
粘度“失调”：墨水太“粘稠”(粘度高) 或太“稀薄”(粘度低) 都会出问题
注意环境温湿度变化！温度低粘度升高，温度高粘度降低。必要时配置恒温车间或墨水恒温器。
新墨水上机前，可在恒温环境下静置一段时间使其稳定。
定期使用粘度计抽查墨水粘度 (针对高要求生产)。
认准品牌：使用设备制造商推荐或认证的正品、高品质墨水！别因小失大。
4、环境、习惯：不容忽视的细节
静电干扰：干燥环境下，静电累积可能干扰墨滴飞行轨迹，甚至吸附灰尘污染喷头。
“脏乱差”环境：吸墨垫上残留污垢、碎屑甚至硬物？清洗时极易刮伤娇贵的喷头表面！
耗材“超期服役”：吸墨垫饱和失效、刮片磨损变形，清洁效果大打折扣
静电克星：确保设备 良好接地！保持车间 适宜湿度，可配置工业加湿器。
整洁为王：保持设备及周边环境 高度清洁！严禁在吸墨垫上放置任何异物！ 操作时佩戴手套。
按时“换血”：严格执行耗材更换周期！ 及时更换吸墨垫、清洗刮片、墨栈密封垫等。记录更换时间！
