告别繁琐预处理！新款6喷头8色双工位免处理

直喷印花机，细节首次全公开！

不用喷淋处理液？不用烘干？按图案面积精准喷洒？双工位同时干不同的活？这台新设备到底藏着哪些“细到毛孔”的设计？今天一次讲清楚

一、免处理方案，到底“免”了什么？又“精”在哪里？

传统直喷：整片面料喷淋处理液→ 烘干 → 打印 → 蒸化或水洗（部分工艺）。
我们的新方案：打印头旁边多装了一排“处理液喷头”，与打印喷头协同工作。

三个核心细节

1. 按图案面积，精准定位喷液
机器通过精准喷淋，处理液喷头只对图案实际覆盖的区域进行喷洒，空白面料一滴不喷。
→耗液量降低70%~85%

2. 免人工预处理
机器配置6喷头，无需单独工序。

3. 与打印同步完成
处理液喷涂→ 微秒级固化 → 同一工位直接彩色打印，全程自动化，不再需要“喷淋→搬运→烘干→搬运→打印”这种断节流程。

二、6喷头8色：为什么是6个喷头？为什么是8个颜色？

1.喷头布局细节

4个颜色喷头+2个处理液/辅助喷头（可根据需求灵活配置）也可选择6头都为彩色和白色喷头。

喷头错位排列，打印精度可达1200dpi，无pass道、无条纹。

2.8色到底多了哪四色？

在CMYK基础上增加：

ORGB→解决浅肤色、天空渐变等过渡断层问题，人像、复古海报质感直接提升一档。专色域更宽，品牌Logo、荧光色调更准。

3.免处理下8色的意义

因为处理液只喷图案区域，颜料墨滴能牢固附着，8色叠加不会渗墨、不会混色，深色面料上白色打底也可以很薄很均匀

三、双工位：不是简单“两个台面”，而是时间管理大师

1. 工作流程细节

工位A：定位、喷处理液、打印

工位B：同时进行上下料、摆片

两个工位完全独立控制，一个打印，另一个准备，设备利用率从单工位的~60%提升到95%以上。

2. 定位方式细节

每个工位配备高精度红外边界传感器，自动纠偏。

处理液喷头会跟随图案边缘外扩1-2mm，保证边沿牢度，又不过喷。

四、省成本，算一笔“细节账”

一年省下的处理液费用+人工费用+设备折旧≈再买一台小机器。

五、适合谁买？

1. 现有印花厂：想把直喷工艺从“复杂”变“简单”，降低管理难度

2. 小型服装工作室：一人一台，接电商定制单，当天发货

3. 院校/创业机构：不需要建专门预处理车间，插电即用

4. 传统丝印厂补充短单能力：无制版费，一件起印

六、看细节，不如看实物

我们已经准备好免费上门打样+ 远程视频演示。
你可以寄来自己的面料和图案，我们打样后寄回，你亲手摸、亲手洗、亲眼对比。