数码直喷印花技术的四大优势
2017-08-28
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数码直喷印花技术的四大优势

数码直喷印花


数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段实现直接打印到介质的一个过程,喷印后再经过处理加工,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品,与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势:


1.数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短,接单速度快,打样成本大大降低。

摆脱传统印花在生产过程中分色繁琐过程,从而大大缩短的生产时间。而传统打样的周期一般在一周左右。打样周期的缩短及打样成本的降低,这在当今时间就是金钱,效率就是生命的市场竞争法则下,无疑给企业带来了更多的市场机遇。


2.数码印花技术打破了传统生产的套色和花回长度的限制,可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

由于数码印花技术可以采用数字图案,数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种,突破了传统纺织印染花样的套色限制,特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上,数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。

另外,数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念,从而极大地拓展了纺织图案设计的空间,提升了产品的档次。


3.数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程,生产批量不受任何限制。

由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产,从而使生产灵活性大大提高,一些产品甚至可以实现当日交货,立等可取。

当印制同一图案不同色调的系列图案,以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改,成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。


4.高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。

喷印过程中没有染化料的浪费,没有废水产生,不产生噪音,使得喷印过程中不产生污染,实现了绿色生产过程,从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程,实现了低能耗、无污染的生产过程,给纺织印染的生产带来了一次技术革命。


四大优势数码直喷印花机打样在西方印花业已经成为主流的生产方式。欧洲印花业已有90%以上的企业采用数码印花机打样,这些企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果一致性好,数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。整体解决方案,并取得了良好的效果。