数码直喷印花图象质量问题处理方案

一、印花图象质量剖析、改进方法及处理方案如下：

1：图像清晰度不高，现象为：图像模糊不清；

2：图像中有残缺的图形：喷射喷嘴的细度调节不当。

3：喷头太低：易使喷头堵塞，影响图案颜色；

4：喷头太高：墨水随着喷头的左右移动。离织物有一定的高度。会产生一定角度的抛物线。喷印出的图案边界会模糊。精度较差。色彩也不够鲜艳。

所以在喷印时。要调整喷头到恰当的高度。

二、图案中色层次不够丰富

现象为：图案中有两节伤，层次过渡不自然；色调表现力不强；层次较平润产生原因为选用染料墨水不当或不适合该坯布。

解决方案为：喷墨印花以喷射液滴的数量来改变色层次。作为点描的喷射印花。用高点密度表现深色是没有问题的。有时会有点层次性差的感觉。或由于多余色点的混入，容易产生色泽灰暗感、色泽鲜艳度降低的现象为解决浅色区的问题。可通过使用深浅两种色料、双重色料增加密度产生的效果较好。另一种方法是预先混合色泽。即所谓“专色”喷射印花。但必须有测配色系统和自动调浆系统来支持。而且套色将受到限制。

三、喷印过程中表面粒度较粗或有流墨产生

现象为：为喷墨口调节不当或损坏而形成。

解决办法为：喷印精度的选择。一般精纺薄织物大多采用高精度720doi~720dpi打印。打印精度与打印机分辨率直接相关使用720dpi分辨率进行织物喷印。精度已相当高而一般粗纺类的毛织物喷印，可以用360dpi~360dpi精度打印。这既可以提高打印速度。且足以满足打印精度。

四、喷印后染料墨水产生渗化现象

现象为：由于织物印花部位能够吸收墨水的体积较小。在毛细管效应的作用下。织物表面上多余的墨水沿着纤维间的毛细管扩散，导致喷墨印花图案渗开。影响涂料墨水在织物上渗化的主要因素除了墨水本身的组成之外。纤维种类及织物组织结构和规格也是非常重要的因素。

解决办法为：用合适的增稠剂对织物进行处理。阻塞纤维之间的空隙。防止墨水沿着毛细管扩散对轻薄与疏松织物来说，纤维间的空隙较大、抱水性差。喷墨印花时。